電子汽車衡在研制過程中通過科學的技術原理、方法等，結合產品設計過程中調研、規劃、實施、檢驗等主要內容，采用基于系統工程的產品綜合設計方法，以取得的產品。產品設計采用1+3+X綜合設計法，利用CAD、CAE等設計手段，對承重臺進行秤體剛度、強度受力分析計算 ，保證承重臺受力合理，具有良好的剛度、強度，承重臺的安全載荷為130%FS額定秤量，確保秤體整體強度和局部強度匹配。秤體在高頻率使用過程中不產生變形，確保秤體經久耐用。

秤臺結構采用U型截面閉口肋組成正交各向異性結構平臺，屬第四秤臺產品。

1：大梁式，構件制造簡單，但材料利用率低，材料費用高；

第二代：箱式鋼板組焊，雖然構件結構合理，但制造費時、費工、且局部剛度低；

第三代：箱式型鋼組焊，構件結構簡單，但組焊費工、費時，比第二代更費材料，因此也是材料利用率低、局部剛度低。

第四代結構特點如下：

U型鋼構件組成各向異性的封閉腔型結構，組焊方便；

整體結構好、剛度高、強度高、抗扭和抗側向力能力強；工藝性好，可實現自動焊；全封閉型腔抗銹蝕能力強；的秤臺搭接設計，稱重傳感器位移分段秤體的搭接處，消除了杠桿效應。秤臺端板上預留連接孔位，采用的螺栓連接兩節秤臺，具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力載荷作用下不致松動，采用雙螺母鎖緊，不僅能夠根據現場情況調整秤臺間的間隙，而且在頻繁的過磅后秤臺的間隙不會發生變化，保證了稱重系統的穩定性。下料---機加工---焊接---噴砂---涂漆---裝配、調試---檢驗---包裝

  全興天文使用大型液壓剪板機、折彎機、一次性成型機、預拱機、全自動電焊機、拋丸機，保證大型衡器批量生產的一致性。

實現對秤臺進行一次性通過清理。不但可以去除其表面的銹蝕，清理掉秤臺上的焊渣，還可以消除秤臺的焊接應力，提高秤臺的抗疲勞強度，增加秤臺噴漆時的漆膜附著力，并終達到提高表面及內在質量的目的.

1) 設計控制：對產品的設計和驗證各個階段均實施有效地控制。

2) 采購控制：對分承包方（或協作單位）進行評價，主要從產品質量、信譽或質量認證情況、質量保證能力、對制造能力及業績進行調查分析、對樣品進行鑒定和認可，對過程進行監控。

3) 產品標認與可追溯性：在接收、生產、交付和安裝各階段，為防止不同產品混淆誤用，須對產品進行標識，并實現產品的可追溯性。

4) 過程控制：對直接影響生產、安裝和服務過程質量的所有因素，制訂實施控制計劃，使這些過程處于受控狀態，確保加工質量穩定，滿足所規定的質量要求。

5) 檢驗與試驗的控制：對采購的半成品和成品實施嚴格的檢驗和試驗，確保產品質量。

6) 檢驗、測量與試驗設備的控制：為確保檢驗、測量和試驗的正確性與有效性，保證測量能力的需要，加強對檢驗、測量和試驗設備的管理與控制。

7) 檢驗和試驗狀態：為防止由于檢驗和試驗狀態不清而錯用、誤用未經檢驗和經檢驗不合格的產品，對產品的檢驗和試驗狀態加以標識，確保不合格產品不使用、不轉序、不出廠。

8) 不合格品的控制：為防止不合格品的非預期使用，對進貨檢驗、過程檢驗和終檢驗中發現的不合格品實施有效地控制，確保產品滿足規定的要求。

9) 糾正和預防措施：對現存的和潛在的影響質量的因素，消除其原因而采取的措施，防止問題的再發生和防止潛在問題的發生確保質量體系有效運行，增強質量保證能力。

     10) 搬運、貯存、包裝、防護和交付：為維護產品質量，防止損壞和變質，對產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的控制，直至按合同規定將產品完好地交給用戶。